Brazing is BrazeTec

Qui sommes-nous ?

BrazeTec, un nom associé à la recherche de performances

Fidèles à notre devise «Brazing is BrazeTec», nous proposons des solutions au travers de standards, de produits spécifiques et de technologies à la pointe du progrès afin de répondre au plus près aux exigences de nos clients.

Umicore – BrazeTec

Votre partenaire en produits de brasures BrazeTec compte parmi les leaders en termes de fabrication et de distribution de métaux d’apport, de pâtes à braser et de flux haut de gamme à la réputation internationale. Issu de Degussa Löttechnik, BrazeTec fait aujourd’hui partie du groupe Umicore – Performance
materials, dont les activités s’étendent dans le monde entier. BrazeTec se concentre sur des domaines d’application qui lui permettent de se distinguer par son savoir-faire en matière de sciences des matériaux, de chimie et de métallurgie. Ces atouts offrent à BrazeTec un cadre optimal pour la stabilité et l’innovation.

Avec nos sites de production en Europe, en Amérique et en Asie ainsi que notre réseau mondial de distribution et logistique, nous sommes présents pour vous aider pour tout besoin concernant l’assemblage de métaux par brasage, ainsi que pour les questions techniques s’y rapportant. Il va de soi que notre service clients remplit toutes les exigences en matière de documents pour l’exportation comme par ex. REACH et les feuilles de données de sécurité en français ou dans la langue voulue. Notre intégration au groupe Umicore nous permet de vous proposer des services supplémentaires liés au recyclage et à la gestion des métaux précieux entre autres.

Une excellente qualité de produits constitue la base de partenariats fructueux. La mise en place de processus d’amélioration continue fait que les membres de notre personnel se conforment à des exigences toujours plus poussées, permettant d’obtenir un haut niveau de performance. Grâce à notre équipe compétente du Brazing Center, nous sommes en mesure – en étroite relation avec vous – de développer des solutions spécifiques à vos besoins, d’optimiser
vos procédés de production et d’adapter notre vaste offre de produits à vos exigences.

Un centre de connaissances est la base de toute innovation

Notre Brazing Center

Notre Brazing Center propose ses services techniques à nos clients dans le monde entier, et ce depuis plus de 60 ans.

Cela fait plus de 60 ans que notre Brazing Center implanté à Hanau (banlieue de Francfort, Allemagne) constitue un centre de compétence inégalé et hors pair.

Nous sommes là pour :

  • vous donner des conseils techniques adaptés à vos besoins,
  • vous fournir des solutions sur le plan du développement de nouveaux flux et brasures aptes à intégrer les exigences poussées du marché en matière de brasure.

Conseils d’utilisation

Nos ingénieurs du Brazing Center vous aideront à sélectionner les produits nécessaires et les mieux adaptés à votre objectif ou procédé de brasage. Que ce soit pour un changement de processus au niveau de la production, une aide technique sur un procédé de brasage ou bien une évolution de procédé, nous sommes à même de vous fournir l’aide nécessaire pour réaliser votre projet.

Tests de brasage

Nos installations nous permettent de procéder à tous les type d’essais de brasage. Soit directement sur vos composants soit en réalisant des essais sur des échantillons ou sur des petites et moyennes séries. Nos méthodes
d’analyse très modernes permettent d’apprécier et de quantifier la qualité des assemblages par brasage et d’évaluer ces essais. Les paramètres de procédé ainsi déterminés par les tests du Brazing Center permettent de les transposer en production chez nos clients.

Séminaires de brasage et cours

Les conférences, congrès et séminaires proposés à nos clients par nos ingénieurs experts en brasage du Brazing Center sont l’occasion d’échanger, de discuter, de partager et de communiquer leurs connaissances sur le brasage. Nous soutenons nos clients de manière ciblée par des séminaires et des
cours de brasage organisés en interne sur notre site de production, ainsi que par des manifestations adaptées directement dans leurs ateliers.

Les séminaires sur le web portent sur divers thèmes autour du brasage et offrent à nos clients en ligne l’opportunité de s’approprier des connaissances sur les techniques de brasage.

Des projets personnalisés pour vos besoins spécifiques

Les demandes d’évolution sur des besoins de brasage complexes sont traitées sous la forme d’un travail de projet avec nos clients dans un esprit de partenariat. Cela favorise l’optimisation des procédés de production ou de brasage existant, l’adaptation spécifique de nos produits mais aussi les travaux de recherche et de développement communs.

  • Conseil pour applications techniques
  • Test de brasage sur échantillons client
  • Séminaires de brasage et formations
  • Projets en partenariat
  • Brûleur oxy-acétylène
  • Induction à moyenne et haute fréquence
  • Fours sous atmosphère protectrice
  • Four à moufle
  • Four sous vide
  • Analyses métallographiques
  • Microscopie optique et électronique
  • Analyses thermiques
  • Analyses élémentaires
  • Paramètres mécaniques (dureté, ductilité, fragilité…)


Four sous vide poussé

Umicore Brazing Technology

Catalogue BrazeTec

Métaux d’apport & flux de brasage fort

Les métaux d’apport pour le brasage fort à l’argent répertoriés sur cette page peuvent être employés directement pour les températures de service de – 200 à + 200 °C en règle générale. Ils sont utilisables pour tous les types d’acier, le cuivre, les alliages de cuivre, le nickel et les alliages de nickel.

La vaste gamme de métaux d’apport de brasage fort BrazeTec sans cadmium comprend également les baguettes enrobées BrazeTec CoMet (Coated Metal). Le flux employé pour l’enrobage est de type FH 10 selon la norme DIN EN 1045 et est exempt d’acide borique. Veuillez vous référer aux indications
concernant les métaux d’apport de brasage fort pour l’utilisation des baguettes
enrobées. En raison de l’enrobage, la teneur en argent de ces baguettes est plus faible que celle des baguettes de brasage nues.
La composition des baguettes en elles-mêmes (sans l’enrobage) correspond bien évidemment à la composition spécifiée pour les métaux d’apport de brasage fort sans cadmium.

Ces produits sont adaptés aux températures de service comprises entre – 70 et + 150 °C. Les métaux d’apport au cupro-phosphore répertoriés sur cette page ont été spécialement conçus pour les assemblages de pièces en cuivre ou en alliages cuivreux (laiton, bronze, laiton rouge). L’utilisation de flux n’est pas nécessaire pour le brasage de deux pièces en cuivre avec ces métaux d’apport
étant donné leur teneur en phosphore. Ils ne sont pas adaptés non plus aux aciers (Fe) ni aux alliages de nickel en raison d’une phase fragile. Les métaux d’apport BrazeTec S2 et BrazeTec S94 sont autorisés (DVGW, association Allemande des experts en eau et en gaz) pour l’installation de tuyauteries en cuivre.

Les métaux d’apport BrazeTec 7200 et BrazeTec 6009 peuvent être utilisés aussi bien pour le brasage à l’air avec un ajout de flux que pour le brasage au four sous atmosphère protectrice, sans flux. BrazeTec 6009 s’emploie avec du flux BrazeTec spezial h pour le brasage des aciers spéciaux. Pour l’utilisation sous vide, il convient de ne pas dépasser une température de brasage de 900 °C afin d’éviter la volatilisation de l’argent. La température de brasage au four dépend des métaux de base.

Pour le brasage des métaux durs, BrazeTec a mis au point des métaux d’apport spéciaux multicouches capables de compenser les tensions internes induites par les différences de coefficient de dilatation thermique. Pour les applications complexes exigeant des résistances au cisaillement très élevées, BrazeTec recommande le métal d’apport BrazeTec 49/Cuplus. La résistance finale du joint brasé est conditionnée par la résistance du métal de base.

Les métaux d’apport indiqués conviennent pour le brasage des métaux durs et des matériaux difficilement mouillables, comme le tungstène, le molybdène, le tantale ou le chrome. La résistance finale du joint brasé est conditionnée par la résistance du métal de base.

Les métaux d’apport BrazeTec pour le brasage actif nécessitent une température de brasage d’au moins 850 °C pour permettre l’assemblage des céramiques. Des températures plus élevées sont susceptibles d’améliorer le mouillage. Le brasage s’effectue sous argon pur (4,8) ou sous vide (< 10-3 mbar). Pour l’utilisation sous vide, il convient de ne pas dépasser une température de brasage de 900 – 1.000 °C afin d’éviter la volatilisation de l’argent.

D’une manière générale, les métaux d’apport solides et les pâtes BrazeTec pour le brasage de l’aluminium peuvent être utilisés aussi bien pour le brasage à l’air libre que le brasage au four sous atmosphère protectrice.

Le choix du flux dépend de la température de travail du métal d’apport et des métaux de base. La température de travail ou l’intervalle de fusion du métal d’apport doivent être compris dans la plage de températures actives du flux. En règle générale, les flux sont fournis sous forme de pâte. Certains types existent toutefois aussi en poudre. Pour les applications particulières, le flux requis peut être fabriqué sur demande.

La pâte BrazeTec Antiflux ASV évite le mouillage du métal d’apport sur les surfaces qui ne doivent pas être mouillées et permet ainsi de réaliser des brasures très précises.

Pâtes à braser

Les systèmes d’application modernes sont utilisables pour quasiment toutes les poudres à base de nickel connues. Les produits répertoriés ci-dessus font partie de l’assortiment standard. Parmi les domaines d’application des pâtes à braser à base de nickel-BrazeTec figurent les échangeurs de chaleur et l’équipement automobile.

Les pâtes à braser à base d’argent BrazeTec contenant du flux sont utilisables pour le brasage de tous les aciers, du cuivre et des alliages à base de cuivre et de nickel. Elles peuvent être appliquées à l’aide d’un distributeur et/ou par
un procédé sérigraphique. Dans le cas des aciers inoxydables, il y a un risque de corrosion par contact en raison de la teneur en zinc de ces produits. Les pâtes à braser répertoriées ci-dessus font partie de l’assortiment standard et sont disponibles avec ou sans flux. Les autres alliages sont livrables sur demande.

Le procédé CuproBraze® a été conçu spécialement pour le brasage fort sans flux des radiateurs en cuivre-laiton au four sous atmosphère protectrice. Le métal d’apport utilisé est un alliage cuivre-phosphore. Les assemblages ainsi
obtenus présentent une grande résistance, même aux températures de service élevées. Ce procédé se distingue en outre par son faible coût de revient. Les différentes pâtes à base de solvant peuvent être appliquées sur les tubes par pulvérisation (BrazeTec CST 600 TD) et sur les lamelles par des procédés avec des rouleaux (BrazeTec CSF 600 TD). BrazeTec CSH 610 TD s’emploie pour le brasage des tubes sur les tôles d’assemblage. Les pâtes à braser peuvent aussi être utilisées pour les brasures Cu-Cu.

Les pâtes pour le brasage actif-BrazeTec sont composées d’environ 85 % de métal et sont adaptées au dépôt à l’aide d’un distributeur et/ou par application sérigraphique. Sur demande, toutes les brasures peuvent également être fournies avec une teneur en Ti différente.

Métaux d’apport & flux pour le brasage tendre

Les pâtes de brasage tendre BrazeTec Degufit 3000 et BrazeTec Degufit 4000 sont un mélange de poudre d’alliage de brasage tendre, de flux et de liant. Elles sont utilisées comme un flux. Elles contribuent à un bon remplissage de
la zone á braser et améliorent la résistance. Elles empêchent également la surchauffe des tubes et raccords, clairement visible lorsque la température est atteinte. L’application peut nécessiter dans certains cas lajout supplémentaire de brasure tendre.

Les matériaux d’apport pour le brasage tendre BrazeTec 3 et BrazeTec 4 sont homologués pour l’installation de tuyaux en cuivre selon DVGW. Ils sont livrés en bobine de 250 g. BrazeTec Darifix 3 est principalement utilisé en plomberie sur les chantiers.

Les matériaux d’apport spéciaux pour le brasage tendre BrazeTec Soldamoll trouvent leurs applications dans de nombreux domaines tels que le brasage de composants en laiton, acier et cuivre.

Téléchargements

Fiches techniques et sécurités

Pour recevoir nos fiches techniques et sécurités merci de contacter notre service commercial
Tel. +33 (0)1 85 78 37 95

Applications

  • Disque de scie en carbure pour la découpe de pierre et bois
  • Fil de scies en carbure
  • Forets en carbure
  • Meuleuses en carbure
  • Ciseaux à papier renforcés en carbure
  • Outils de découpe de route en carbure
  • Disque de scie en diamant pour la découpe de pierre
  • Instruments médicaux
  • Montures de lunettes
  • Produits pour outils recouverts de diamants et de métaux durs
  • Transformateurs de puissance
  • Commutateurs (contacteurs, disjoncteurs)
  • Moteurs électriques
  • Moteurs de traction
  • Outils de mesure et contrôle (interrupteurs à pression, détecteurs de température, monitoring de température)
  • Direction assistée
  • Canalisations carburant
  • Canalisations hydrauliques
  • Réservoir
  • Air climatisé
  • Toit ouvrant
  • Échangeur de chaleur
  • Compresseurs et bobines
  • Electroménager (Réfrigerateurs, Freezers, climatisation, lave-vaisselle, etc.)
  • Petits appareils électroménagers (machine à café…)
  • Plaques chauffantes
  • Robinets d‘eau

Contactez-nous !

5301,5212,5279,5287,5275,5283,5286,5212,5236,5212,5286,5275,5295,5292,5279,5288,5294,5224,5292,5279,5288,5275,5295,5278,5242,5279,5295,5224,5295,5287,5283,5277,5289,5292,5279,5224,5277,5289,5287,5212,5222,5212,5293,5295,5276,5284,5279,5277,5294,5212,5236,5212,5248,5289,5292,5287,5295,5286,5275,5283,5292,5279,5210,5278,5279,5210,5277,5289,5288,5294,5275,5277,5294,5210,5223,5210,5244,5292,5275,5300,5279,5294,5279,5277,5224,5280,5292,5212,5303
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